【公司簡介】

    普樂士鋼業(yè)始終堅持鋼結(jié)構圍護系統(tǒng)的生產(chǎn)與研發(fā)，產(chǎn)品主要包括開口/閉口/燕尾/鋼筋桁架樓承板、C/Z/U/幾字檁條型鋼、鋁鎂錳直立鎖邊系統(tǒng)、彩鋼（鋁/不銹鋼）壓型板、巖棉夾芯板及各類鋼結(jié)構配套件（樓承板栓釘/自攻釘/鍍鋅拉條/收邊/堵頭/天溝/落水管/保溫棉/彩鋼板支架/角鋼/槽鋼/鋼格板等）。普樂士鋼業(yè)為滿足客戶的整個鋼結(jié)構的制作安裝需求。不惜成本引進先進設備，吸納高端人才，普樂士鋼業(yè)擁有的先進生產(chǎn)技術和豐富管理經(jīng)驗一直為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和貼心服務。 期待您的合作！

【產(chǎn)品型號規(guī)格】

     YXB53-200-600壓型鋼板YX33-188-940彩鋼板YXB65-220-660壓型鋼板YX15-225-900彩鋼板YXB66-185-555壓型鋼板YX50-250-750樓承板YX66-394-788彩鋼板S-373壓型鋼板YX54-189.3-568壓型鋼板YX60-20幾型鋼YXB65-170-510壓型鋼板YX18-76-836彩鋼板YX70-200-600樓承板YX65-430壓型鋼板YX66-220-660壓型鋼板

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

    多年樓承板研發(fā)技術公司發(fā)展已有多年歷史，擁有一批精湛的研發(fā)團隊和行業(yè)豐富的高素質(zhì)人才；

    工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，方便施工；

    樓承板的耐火性能：閉口式樓承板閉口肋形的特殊設計，讓鋼承板的板肋完全被混凝土裹護、形同現(xiàn)澆混凝土板里的鋼筋，通過兩小時耐火試驗實際驗證；

    壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生較大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板具有承載力。

    將鋼筋綁扎作業(yè)由高空轉(zhuǎn)移到工廠，既人員隱患，又效率，還能更有效的控制；樓板雙向剛度相近，有利于建筑物抗震

    樓承板平整的板底，搭配170mm(254mm)間距的，可以和現(xiàn)澆板的板底處理一樣，刮膩子后再噴涂，或者直接粘貼天花壁布，壁紙均可，可以不需要再在板底吊頂，處理上要比現(xiàn)澆樓板更加的經(jīng)濟、方便、完成后也更加的美觀。

【安裝事項】

    因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具#置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心#，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。楏Щz著直線機器。當樓面鋼承板安裝好以后可以作為施工平臺使用。同時由于不必使用妗??撐：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生#大的結(jié)合力

    目測:板材平面度應小于3mm,不應有明顯凸凹不平、扭曲變形，鍍鋅層應大于120g/,有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點應牢固。表面不應有影響水泥凝固的污染物。

    混凝土樓板的受力性能，混凝土板的自重完全有鋼筋承擔，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力，使用階段負彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應力顯著，減小了裂縫寬度。鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下部裂縫，了樓板的使用性能和耐久性。樓承板鋼筋被混凝土包裹，具有可靠地耐火性能。實驗表明，樓板厚度為100mm厚(對應的鋼筋桁架高度為70mm)時，耐火時限為1.67h，鍍鋅鋼板無需防火保護。

    彩鋼瓦生產(chǎn)一定要用高數(shù)脈沖輸入功能樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。

    C型鋼機一切正常后才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,C型鋼機使工作臺轉(zhuǎn)位,并使滑座上升到一般高點,彩鋼壓瓦機一般好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,以防滑座自然下落,造成事故.C型鋼機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模,先安裝上模和一個下模,下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上,上模安裝在滑座底面上,

【社會新聞】

    　　中新網(wǎng)北京7月26日電 (張旭)繼今年4月簽署了40萬噸玉米產(chǎn)銷對接合作項目后，金豐公社與正大集團26日再次攜手合作，26日金豐公社與正大漢鼎現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技有限公司(簡稱正大漢鼎)宣布共同合作成立運營公司，打造畜禽廢棄物資源化利用項目。嘉義鋼制樓層板源頭工廠

    　　中新網(wǎng)7月27日電 據(jù)日媒報道，26日，東京電力公司宣布，將從11月啟動從福島第一核電站3號機組反應堆廠房的乏燃料池中取出燃料棒的作業(yè)。東電稱，雖然用來吊起運輸容器的起重機控制盤出現(xiàn)了故障，但已確認在更換零部件后可正常運作。